В УО «Гомельский государственный технический университет имени П.О. Сухого» в рамках проведения start-up мероприятий состоялся научно-технический семинар «3D-Технологии реверс инжиниринга и быстрого прототипирования». В качестве основных модераторов  выступили специалисты компании «3DHub» - одной из ведущих компаний РБ в области аддитивного производства, аффилированной с европейскими производителями инновационного технологического оборудования.

 Семинар был анонсирован на уровне представителей крупных региональных предприятий, но в первую очередь  заинтересовал преподавателей и наиболее активных студентов механико-технологического и машиностроительного факультетов.  В основном информационном сообщении были рассмотрены задачи и потенциал реверс инжиниринга как одного из перспективных методов обеспечения высокого качества изделий, стабильности и оперативности производственных процессов, возможности реализации технологии быстрого прототипирования.  В дискуссиях обсужден ряд практических кейсов применения реверс инжиниринга  в машиностроении и металлургии. Дана экспертная оценка, технологическим, экономическим аспектам   внедрения инновационных технологий в производство,  среди которых реверс инжиниринг является практически безальтернативным.

Обратный  инжиниринг — это комплекс технологий, аппаратных и программных средств, необходимых для создания свойств объекта с внесением в него ряда доработок, и когда проектировщик данного объекта не предоставил полную информацию о его структуре и технологии создания. Для данной технологии аппаратными средствами являются 3D сканеры, 3D-принтеры, компьютеры и программное обеспечение для сбора и обработки полученной информации и создания модели .

В ходе мастер – класса, проведенного представителями компании 3DHub были продемонстрированы основные этапы обратного инжиниринга:

 - получение цифровой 3D модели образца,   для чего провели оптическое сканирование различных деталей;

 -  3D проектирование, при котором по полученным данным от созданной 3D модели образца в CAD системе провели моделирование процессов получения детали, а также выяснили характеристики эксплуатационной надежности детали;

‒и на заключительном третьем этапе  изготовили аналог на основе модели печатью на 3D-принтере.

После наглядной демонстрации участниками семинара, в том числе студентами, были предложены start-up идеи применения аппаратных средств для использования технологии обратного инжиниринга  на примерах изготовления штамповой оснастки, а также деталей используемых в прокатном производстве и машиностроении. В ходе демонстрации высокоточного оборудования были предложены практические схемы решения задач по сканированию деталей, подробно рассмотрены материалы, используемые для 3D печати.

Участники семинара обсудили их  дальнейшее  совершенствование с позиции требований по повышению экологичности и безопасности, теплостойкости и прочности. 

В заключение участники семинара высказали необходимость использования технологии реверс инжиниринга и быстрого  прототипирования в условиях острой конкуренции на производстве, и важность создания лаборатории цифрового инжиниринга в университете.